Sistema de treliça de telhado de alumínio de alta qualidade

O tratamento da superfície determina diretamente a resistência ao clima e a vida útil das treliças de telhado curvas de liga de alumínio . diferentes processos têm diferenças significativas nos efeitos protetores dos materiais . O impacto específico é refletido nos três aspectos a seguir:

1. diferenciação do desempenho anticorrosão

Anodizing: Electrochemical oxidation forms a 5-25μm aluminum oxide film on the surface of aluminum alloy, significantly improving corrosion resistance. For example, the life of a truss with a 5μm oxide film in an urban atmosphere is about 15 years, while a 20μm film can extend it to more than 30 years. A coastal commercial O Dome usa anodização dura de 25μm de espessura . Após 10 anos de uso, o filme não tem sinais óbvios de corrosão, enquanto as amostras não tratadas têm profundidades de picada de até 0 .} 3mm durante o mesmo período.

Powder coating: The thickness of polyester powder coating is 60-100μm, which can block the penetration of chloride ions. In industrial pollution areas, the life of sprayed trusses is 2-3 times longer than that of bare materials, but the weather resistance of the film layer decays over time, and powdering and cracking may occur after 10 years. The Tremus de armazém de um spray de fluorocarbono de plantas químicas (PVDF), e a adesão de revestimento ainda é 5n/mm após 20 anos, o que é melhor que o spray de poliéster comum .

Coating de liga eletroplacente e química: revestimento de liga de níquel-fosforus (espessura 5-15 μm) tem um desempenho extraordinariamente em ambientes marinhos . as treliças de uma porta de ginástica portuária são eletro-níquel-plated .}}} após 5 anos de spray de sal (spray NACSL ({4}}} após 5 anos de sprays de sal (5.} após 5 anos de sprays de sal (5.} após 5 anos de sprays de sal (5.} após 5 anos de sprays de sal. 0 . 01mm/ano, enquanto o de alumínio nu é 0,05 mm/ano.

2. Diferenças na resistência climática e adaptabilidade ambiental

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UV aging protection: The crystal structure of the anodized film can absorb ultraviolet rays. The truss with a 20μm film layer has a surface color difference of ΔE < 3 after 20 years of use in tropical areas, while the untreated aluminum material has a ΔE > 8. If nano-titanium dioxide additives are added to powder spraying, the weather resistance level pode ser aumentado da ISO 16474-3 nível 6 para o nível 8 (nível máximo 10) .

Influência do ciclo de temperatura: O coeficiente de expansão térmica do filme de óxido está próximo ao do substrato de liga de alumínio (23 × 10⁻⁶/ grau), e não é fácil quebrar sob o ciclo de -40} a 80 graus; while the thermal expansion coefficient of the spray coating is quite different (about 100×10⁻⁶/℃), and it may peel off under extreme temperature differences. The truss of a cold-region exhibition center was embrittled by the spray coating at low temperature, and the local shedding area reached 15% after 5 years .

3. otimização do ciclo de manutenção e custo de vida

Ciclo livre de manutenção: as treliças anodizadas duras podem ficar livres de manutenção por 20 anos . depois que uma cúpula do aeroporto usou esse processo, o custo de operação e manutenção 25- foi reduzido em 60% em comparação com as treliças revestidas com spray; Enquanto a pulverização em pó requer a cobertura de todos os anos 5-8, e nas áreas costeiras, é reduzida para 3-5 anos .

Modo de falha no tratamento da superfície: Os poços de corrosão formados após o sexo do filme de óxido são danificados são relativamente uniformes e não se expandem rapidamente; once the spray coating is scratched, the underlying aluminum is prone to filiform corrosion (spreading rate 1-2cm/year). The spray coating of a commercial plaza truss was damaged due to construction collisions, and the corrosion area expanded to 1㎡ within 3 years, while the test pieces treated with oxidation during the same period only had slight partial discoloration.

Conclusão: A escolha do processo de tratamento de superfície precisa ser correspondente de acordo com o nível de corrosão ambiental (como C 3- C5 Nível da ISO 12944): 15-20 μm A anodização é recomendada para ambientes urbanos; A pulverização ou a eletroplicação de fluorocarbono é preferida em áreas costeiras/industriais; O tratamento composto de "oxidação + pulverização" (como o oxidação de 5μM + 70 μm de revestimento de fluorocarbono) pode ser usado para cenários com altos requisitos de durabilidade para estender a vida da treliça a mais de 50 anos .

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